Ingeniería / Consultoría

Mejora de rendimiento de los revestimientos

El objetivo de este tipo de proyectos es obtener el mejor ratio coste/rendimiento analizando los parámetros operacionales de la instalación, los mecanismos principales de fallo del revestimiento, y los requisitos y necesidades del cliente.
La capacidad de los distintos laboratorios de REFRACTORY SOLUTIONS INSERTEC, S.L.U. para desarrollar productos “personalizados” y de los distintos departamentos de diseño, ingeniería y realización para implementarlos e instalarlos en un gran número de formatos (in situ, prefabricado, etc) garantiza el poder dar una solución totalmente ajustada en coste, calidad, y tiempo (de entrega, de instalación y de vida) a cada cliente y equipo.

El objetivo de este tipo de proyectos es minimizar el consumo energético asociado a las perdidas térmicas por paredes en las instalaciones y al deterioro y degradación del revestimiento a lo largo del tiempo.
REFRACTORY SOLUTIONS INSERTEC, S.L.U. cuenta con los medios adecuados para definir la combinación más adecuada de materiales y tecnologías, que minimicen el impacto de ambos factores en los consumos de la instalación.

El objetivo de este servicio es facilitar la toma de decisiones de los departamentos de mantenimiento, producción y compras a la hora de establecer el alcance, planificación y partida presupuestaria asociados a las reparaciones de los revestimientos refractarios de sus instalaciones y equipos.
REFRACTORY SOLUTIONS INSERTEC, S.L.U. cuenta con diversos equipos, mecanismos y sistemas para poder realizar la monitorización en el tiempo de los diversos parámetros térmicos críticos de la instalación y de esta forma facilitar al cliente una toma de decisiones razonada y soportada en criterios técnicos.

Este tipo de proyectos busca incrementar las posibilidades en cuanto a capacidad de hornos ya en funcionamiento evitando la adquisición de una nueva instalación o equipo al cliente.
Mediante el análisis pormenorizado de los parámetros críticos de la instalación y revestimiento original se analiza la viabilidad de modificación de los mismos para obtener incrementos de capacidad que permitan al cliente maximizar o ajustar su producción con la mínima inversión necesaria para ello.

Un correcto secado y puesta en marcha de los revestimientos es crítico para obtener las mejores propiedades y asegurar el rendimiento esperado de los mismos.
Combinando la información obtenida de distintas pruebas y simulaciones los departamentos técnicos de REFRACTORY SOLUTIONS INSERTEC, S.L.U. pueden definir el ciclo de secado y puesta en marcha más adecuado en términos de seguridad y eficiencia a cada reparación (parcial o total) del revestimiento.
Además, REFRACTORY SOLUTIONS INSERTEC, S.L.U. cuenta con diversos equipos para la realización, monitorización, seguimiento, control y ajuste del secado durante la ejecución del mismo.