La escoria adherida al revestimiento silicioso lleva consigo una ineficiente marcha del horno.
Pueden ser de bajo o alto punto de fusión. Cuando el horno trabaja a temperaturas bajas de forma óxido de silicio que se adhiere a las paredes del revestimiento según:
Si metal + O2 -> SiO2 escoria
Alto punto de fusión. Se forman escorias difíciles de eliminar ya que éstas presentan un punto de fusión superior al propio revestimiento:
2 FeO carga oxidada + Si metal -> 2 Fe + Si O2 escoria.
Al metal -> Al2O3 + SiO2 revestimiento -> Al2O3. SiO2 escoria mullítica.
¿Qué le puede ocurrir?
En cualquiera de los dos casos el horno pierde capacidad, aumenta el riesgo de formación de grietas, presenta una fusión irregular con áreas diferenciadas de comportamiento magnético en resumen la vida del horno disminuye.
¿Qué hacer?
Es imprescindible analizar la causa de este recrecimiento.
Ante escorias de bajo punto de fusión , elevar el nivel del metal y proceder a elevar la temperatura hasta eliminarla.
Cunado son de alto punto de fusión, es imprescindible analizar la carga y aditivos empleados.
Muchas veces aparecen concentraciones en el FeSi de Al elevadas causantes de este problema.
